煤礦井下用帶式輸送機(jī)托輥技術(shù)條件（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT821-1999）

１ 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下及露天煤礦、選煤等工作場所用帶式輸送機(jī)上槽形托輥和平形托輥的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于煤礦井下用帶式輸送機(jī)及露天煤礦、選煤等工作場所用帶式輸送機(jī)上的槽形托輥和平形托輥（以下簡稱托輥）。
２ 引用標(biāo)準(zhǔn)
     MT820-99煤礦井下用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件
     MT 73-92煤礦井下用帶式輸送機(jī)及露天托輥品種與基本尺寸
     MT/T655-97煤礦用帶式輸送機(jī)托輥軸承技術(shù)條件
     GB 5675灰鑄鐵分級
     GB 710優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件
３ 技術(shù)要求
３.１槽形托輥和平形托輥應(yīng)符合ＭＴ73和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造．
３.２使用條件
３.２.１環(huán)境溫度為－10℃～＋40℃．
３.２.２井下空氣的成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第104條所規(guī)定的要求；
３.２.３工作環(huán)境允許存在淋水情況；
３.２.４托輥應(yīng)能適應(yīng)在搬運(yùn)過程中出現(xiàn)的摔、扔現(xiàn)象。
３.３零件要求
３.３.１管體可使用金屬或非金屬材料，材料的機(jī)械物理性能不得低于Q235鋼號，其他各項質(zhì)量性能指標(biāo)必須保證成品符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的有關(guān)條款。
３.３.２軸承座
　　軸承座可采用鑄鐵件或沖壓件。鑄鐵件材料的機(jī)械物理性能不得低于HT150，沖壓材料的機(jī)械物理性能不得低于0.8F優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，名義厚度不得小于3mm。
軸承座的軸承孔內(nèi)公差為M7。
３.３.３軸承
　　軸承應(yīng)采用KA系列托輥專用軸承，其公稱尺寸性能參數(shù)和技術(shù)要求（MT/T655-97）。采用進(jìn)口軸承時其游隙等級為C3。
３.３.４托輥軸
托輥軸材料的機(jī)械物性能不得低于Q235鋼號。托輥軸與軸承裝配部分外徑公差為js6。
３.３.５密封裝置
　　密封裝置必須具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水進(jìn)入軸承，并需符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的有關(guān)條款。
３.３.６潤滑脂
　　托輥使用的潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)必須符合表1規(guī)定。
３.４ 組裝要求
表１

３.４.１ 零件（包括外購件）需經(jīng)檢驗合格方準(zhǔn)裝配使用；
３.４.２ 托輥管體必須清洗干凈，其內(nèi)壁須涂防腐劑；
３.４.３ 軸承座與管體裝配應(yīng)牢固不得有松動；
３.４.４ 軸承及密封內(nèi)必須涂抹適量潤滑脂；
３.４.５ 裝配后托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象；
３.４.６ 使用迷宮密封件時，內(nèi)、外密封件應(yīng)分別裝入托輥，不得套在一起裝配；
３.４.７ 使用接觸密封件時密封件的唇口不得損傷或翻邊現(xiàn)象。
３.５ 性能要求
３.５.１ 徑向圓跳動
托輥徑向圓跳動量應(yīng)不大于表2的規(guī)定。
表２

３.５.２ 軸向竄動
　　在500N軸向載荷作用下，托輥軸向竄動值不得大于0.7mm.
３.５.３ 旋轉(zhuǎn)阻力
　　托輥在250N的壓力作用下，在外圓線速度2.0m/s時，其旋轉(zhuǎn)阻力應(yīng)不大于表3的規(guī)定。
表３

３.５.４跌落強(qiáng)度
托輥水平與垂直跌落試驗后須符合下列要求：
３.５.４.１全部零件和焊縫均不得出現(xiàn)損傷和開裂；
３.５.４.２跌落后托輥軸位移量不得大于1.5mm；
３.５.４.３托輥管體與軸承座不得松動；
３.５.４.４跌落后的托輥旋轉(zhuǎn)阻力不得大于表3中規(guī)定數(shù)值的1.5倍。
３.５.４軸向載荷
　　對托輥軸施加表4所規(guī)定的軸向載荷，托輥軸（包括軸承座、密封裝置）與托軸管體處不脫開。
表４

３.５.５密封性能
３.５.６.１ 煤塵密封性能
　　托輥以1450r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)200 h，其進(jìn)水量不得超過150g。
３.５.６.２ 淋水密封性能
托輥以1450r的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)24h，其進(jìn)水量不得超過250g。
３.５.６.３３.５.６使用壽命
　　托輥強(qiáng)化試驗壽命折算到托輥實(shí)際使用壽命不得少于20000h。
４. 檢驗規(guī)則
４.１ 產(chǎn)品須經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)出廠。檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。
　　出廠檢驗項目為外形尺寸、徑向跳動、旋轉(zhuǎn)阻力、軸向載荷。型式檢驗項目為外形尺寸、徑向跳動、旋轉(zhuǎn)阻力、跌落試驗、軸向載荷、密封性能（煤塵、浸水、淋水密封）及使用壽命試驗。
托輥性能的各種檢驗詳見托輥性能試驗細(xì)則。
４.２抽檢數(shù)量及結(jié)果判定按ZBD93009-90中5.2.1條款規(guī)定執(zhí)行。
５ №標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
５.１1托輥必須清晰的在其端面上刻印有公司標(biāo)記，在管體外表上噴印上公司名稱及電話，
５.２托輥用捆扎包裝，包裝必須要牢固可靠，并應(yīng)隨帶包裝清單，
５３包裝清單應(yīng)標(biāo)明下列項目：托輥名稱和規(guī)格、數(shù)量、各件毛重和凈重、總計毛重和凈重、公司名稱和出廠年、月等。
５.４托輥應(yīng)在室內(nèi)存放。
６ 保證期
　　在需方遵守托輥的保管、使用、安裝、運(yùn)輸規(guī)則的條件下，從發(fā)貨之日起在一年內(nèi)，托輥因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，供方應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)為需方更換托輥，需方如對托輥質(zhì)量有異議時，有權(quán)提出復(fù)驗，復(fù)驗工作可由需方監(jiān)督下進(jìn)行。

附 錄
煤礦井下用帶式輸送機(jī)托輥軸承技術(shù)條件（補(bǔ)充件）

A1主題內(nèi)容與適用范圍
　　本附錄規(guī)定了煤礦井下及露天、選煤等工作場所帶式輸送機(jī)托輥用滾動軸承的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、防銹、包裝和貯運(yùn)。
本附錄適用于煤礦井下及露天、選煤等工作場所帶機(jī)托輥動軸承（以下簡稱托輥軸承）。
A2術(shù)語
A2.1 旋轉(zhuǎn)阻力：一對托輥軸承在一定的轉(zhuǎn)速和載荷作用下的內(nèi)部零件之間的摩擦力，其值換算到試驗標(biāo)準(zhǔn)托輥（ 108mm）外圓圓周上的切向力。
A2.2防卡壽命：在特定的工況條件下，托輥軸承內(nèi)零件損壞或零件的空隙被煤塵堵塞，使其旋轉(zhuǎn)阻力超過規(guī)定的數(shù)值前所運(yùn)轉(zhuǎn)的小時數(shù)。
A3技術(shù)條件
A3.1結(jié)構(gòu)尺寸及性能參數(shù)
托輥軸承的公稱尺寸及必能參數(shù)見表A1
表A1

A3.2基本要求
A3.2.1托輥軸承應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
A3.2.2托輥軸承套圈的材料，其機(jī)械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值為HRC61-65。
A3.2.3托輥軸承保持架的材料，其機(jī)械物理性能不得低于HG2-869中第27組Ⅱ組聚酰胺1010樹脂的要求。
A3.2.4托輥軸承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋轉(zhuǎn)精度應(yīng)符合GB307.1中第4.1.1條中的G級公差的規(guī)定。
A3.2.5托輥軸承端面對滾道的跳動按表A2的規(guī)定。
表A2

A3.2.6托輥軸承外圈的裝配倒角應(yīng)符合GB274的規(guī)定，內(nèi)圈的裝配倒角應(yīng)符合表A3的規(guī)定。
表A3(mm )

ZBD9300-90
A3.2.7托輥軸承套圈的滾道表面粗糙度參數(shù)Ra應(yīng)符合下述規(guī)定：內(nèi)圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。
A3.2.8托輥軸承的徑向游隙應(yīng)符合GB4604表1中第四組的規(guī)定。
A3.3性能要求
A3.3.1托輥軸承的旋轉(zhuǎn)阻力不得超過表A4的規(guī)定。
表A4

A3.3.2托輥軸承的防卡壽命在強(qiáng)化試驗時不得低于400h。
A3.4組裝要求
托輥軸承所用外購件必須有合格證書，并經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門檢查合格后，才能進(jìn)行裝配。
A3.5其他要求
A3.5.1托軸承套圈目視檢查不允許有裂紋、銳角和毛刺。
A3.5.2托輥軸承的表面質(zhì)量、旋轉(zhuǎn)靈活性、殘磁強(qiáng)度應(yīng)符合GB307.3的規(guī)定。
A3.5.3托輥軸承的保持架與套圈檔邊之間應(yīng)保證有間隙，托輥軸承保持架不得與內(nèi)、外圈相碰。
A3.5.4托輥軸承套圈滾道脫離公稱直徑的極限偏差按表A5的規(guī)定。
表A5

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