其一、皮帶式輸送機噪聲問題解決辦法
　　皮帶式輸送機在運行中，驅(qū)動以及滾筒等部件如果組合不正常機會出現(xiàn)噪聲，工作人員可以依據(jù)噪聲對設(shè)備的故障進行判斷分析。
　　(1)如果托輥偏離中心較為嚴重，托輥不僅會發(fā)出一些異常噪聲，并且還會出現(xiàn)一些周期性的振動現(xiàn)象。特別是回程托輥，應為其長度、自身重量等都較大，所以，其產(chǎn)生的噪聲也較大。出現(xiàn)噪聲的主要原因是因為托輥在制造過程中所使用材料的厚度不均勻，所形成的離心力較大，就會發(fā)出一定的聲音。
　　應對措施:對于此種情況，工作人員在設(shè)備檢修工作時應該及時對托輥的位置進行調(diào)整，就可以有降低噪聲。
　　在設(shè)備運行中如果聯(lián)軸器的兩軸不同心也會出現(xiàn)噪聲。聯(lián)軸器在運行中如果出現(xiàn)問題不僅會發(fā)出噪聲，而且也會出現(xiàn)和電機轉(zhuǎn)動相一致的頻率。
　　應對措施:對于此種情況，工作人員應該及時對電動機、減速機的為位置進行調(diào)整，避免減速機軸出現(xiàn)斷裂的情況。
　　改向滾筒和馭動滾筒在出現(xiàn)問題時也會發(fā)出噪聲，造成這種情況主要原因是軸承損壞，并且軸承之間的間隙較大或者間隙較小，出現(xiàn)竄軸現(xiàn)象；或者漏油、密封性較差等都會都出現(xiàn)軸承磨損。
　　應對措施:工作人員應該及時進行檢修，及時滑潤滑油，如果情況較為嚴重，需要對軸承進行換。
　　皮帶輸送機在應用中工作效率高，不會對物料造成損壞，已經(jīng)廣泛應用到各個行業(yè)。在實際應用中應該及時對其中可能存在的問題分析，制定合理的應對措施，才能保證整個設(shè)備的正常運行。需要注意的是，在托輥出現(xiàn)問題時，應該及時對其進行分析，采取合理的措施，只有這樣才能降低維修成本。并且，在日常工作中還要逐步積累輸送機的維修養(yǎng)護經(jīng)驗，才能確保輸送機正常運行。
　　軸承的選用及潤滑：托輥軸承座是托輥的重要部件，其選用是否適當，質(zhì)量優(yōu)劣，關(guān)系著托輥的使用壽命。在膠帶機運轉(zhuǎn)中，托輥的轉(zhuǎn)速較高，主要承受外徑力，但同時承受著一定的軸向力。根據(jù)以上特點及托輥成本，實際制作中一般采用深溝球軸承。
　　其二、皮帶輸送機效率優(yōu)化系統(tǒng)
　　皮帶輸送機作為礦井較重要的運輸設(shè)備，關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn)。隨著礦井生產(chǎn)能力和機械化水平的提高，傳統(tǒng)低效率、小運量的皮帶輸送機已經(jīng)不能滿足礦井的運輸要求，因此，提高皮帶輸送機的效率已迫在眉睫。為了滿足礦井的運輸需求，皮帶輸送機應當向大運量、率、低能耗等提高煤礦運輸能力的方向發(fā)展。皮帶輸送機效率的提高，不僅可以節(jié)約人力、財力，還可以提高礦井的運輸性，對礦井的經(jīng)濟效益具有重要的影響。
　　皮帶輸送機是礦井運輸系統(tǒng)較重要的組成部分，其工作原理是通過驅(qū)動裝置提供動力驅(qū)使前后滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒牽引上下傳送帶依靠摩擦力運煤、物料等。
　　托輥限制運輸過程中輸送帶的撓曲程度，張緊裝置保證運輸過程中不打滑。
　　在皮帶輸送機運行的過程中，線路和運輸?shù)拿?、物料等都是確定的，要想使皮帶輸送機在運行過程中實現(xiàn)效率優(yōu)化，就要減少消耗，對皮帶輸送機的各個參數(shù)進行調(diào)節(jié)，在滿足皮帶輸送機正常運行的前提下降低運輸消耗成本，達到效率優(yōu)化的目的。
　　皮帶輸送機效率優(yōu)化系統(tǒng)可以實現(xiàn)效率較優(yōu)化，該系統(tǒng)主要包括集控、傳動、控制、信息采集和信息傳輸?shù)炔糠?。集控部分主要作用是對皮帶輸送機運行過程進行實時監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控的數(shù)據(jù)對輸送機進行遠程控制；傳動部分主要對驅(qū)動皮帶輸送機運行的電機進行變頻調(diào)速，使皮帶輸送機在運行過程中實現(xiàn)損耗減少，并達到速度較優(yōu)，從而達到皮帶輸送機效率較優(yōu)的目的；控制部分通過PLC編程實現(xiàn)；信息采集和信息傳輸部分是通過傳感器和檢測裝置對皮帶輸送機運行過程中的各種參數(shù)信息進行收集，并對監(jiān)測到的數(shù)據(jù)進行處理，通過井下環(huán)網(wǎng)進行傳輸。